Automatizácia čistenia má automaticky prepraviť diely do čistiaceho stroja, automaticky ukončiť operáciu čistenia podľa pravidiel a postupov a potom ich prepraviť do ďalšieho procesu.
Vlastnosťou automatického vyváženia je, že po zmeraní veľkosti a fázy nevyváženosti sa vyváženie získa metódou automatického odstránenia závažia alebo protizávažia. Bežne používanou metódou odstraňovania závažia je odstránenie nevyváženosti vŕtaním alebo frézovaním; pri malých jemných súčiastkach (ako sú rotory gyroskopov atď.) je nevyváženosť malá a možno ju odstrániť laserovým splyňovaním. Automatické protizávažie má automaticky vybrať ďalšie vyvažovacie bloky zodpovedajúcej ťažkej hmotnosti podľa veľkosti nevyváženosti a pripevniť ich na zodpovedajúce polohy vyvážených častí zváraním alebo lepením.
Automatické triedenie má automaticky merať a merať kooperačný štandard dielov a automaticky zoskupovať diely podľa pravidiel niekoľkých skupín pásov verejnej služby tak, aby diely, ktoré spolu spolupracujú v každej zodpovedajúcej skupine, boli pripojené k zariadeniu. Automatické triedenie je nevyhnutným procesom pred výberom zariadenia na spôsob zhody, ktorý sa vykonáva na automatickom triediacom stroji.
Automatické nakladanie je najzákladnejším procesom pri prevádzke automatického zariadenia. Existujú tri spôsoby: gravitačné zaťaženie, mechanické tlačenie a motorové upínanie, ktoré je možné zvoliť podľa detailov. Väčšina možností je mechanické zasúvanie a motorické upínanie. Najprv upnite diely, pridržte ich v pozitívnom smere, zarovnajte ich so základnou časťou a potom ich pomaly posúvajte nakladacou hlavou, aby ste ich vložili do základnej časti.
Automatická prevádzka závitového spojenia často využíva automatické pracovné hlavy skrutiek alebo matíc, ktoré vo všeobecnosti zahŕňajú činnosti, ako je uchopenie, zarovnanie, zaskrutkovanie a utiahnutie. Vo všeobecnosti sa vyžaduje zariadenie na kontrolu krútiaceho momentu, aby sa zabezpečilo, že automatická detekcia požadovaného stupňa utiahnutia je automatická. dôležitou súčasťou zariadenia. Bežné položky kontroly zahŕňajú: ① Kontrola počas procesu zariadenia, ako je kontrola, či chýbajú časti, či je smer a orientácia častí správna a či je upnutie spoľahlivé atď.; ② Funkčná detekcia komponentov alebo produktov po zariadení, ako sú vibrácie a rotácia hriadeľa Presnosť pohybu, spätné uvoľnenie prevodového zariadenia, štartovací a krútiaci moment, vibračný hluk a nárast teploty sa porovnávajú s namerané výsledky, aby sa zistilo, či sú kvalifikovaní alebo nie. Ak počas procesu zariadenia dôjde k poruche, zariadenie sa automaticky pripojí a ohlási sa signál. Namerané údaje o funkciách produktu často vydávajú automatické tlačiarne na kontrolu.
Postupy riadenia rôznych dopravných, podávacích a zariadení v automatických zariadeniach a ich vzájomný súlad sa musia spoliehať na riadiaci systém. Bežne používaný riadiaci systém je pevný programový riadiaci systém zložený z vačkových pák, pružín a zarážok, ale keď sú komponenty zariadenia alebo štruktúra produktu nemôže byť prispôsobená, keď dôjde k väčším zmenám. Ak sa používa digitálny riadiaci systém, je ľahké upraviť proces pri výmene zariadenia, najmä mikroprocesora alebo elektronického počítača, ktorý má funkcie vyvolávania a logickej prevádzky a môže kedykoľvek uložiť rôzne prevádzkové postupy na volanie. Tento riadiaci systém je vhodný pre rôzne typy automatických zariadení v malých a stredných sériách.